Endüstri çalışmalarına göre kirlenme, hidrolik sistem arızalarının önde gelen nedenidir ve tüm arızaların %70'inden fazlasını oluşturur. Ayater'in filtreleme uzmanları, hidrolik yağ kirliliğinin üç ana kaynağını tanımlar: iç üretim, dış giriş ve ilk sistem kirliliği. Bu kaynakları anlamak, etkili kontaminasyon kontrol stratejilerinin uygulanması açısından kritik öneme sahiptir.
Pompalar, valfler ve silindirler gibi bileşenlerin aşınması sonucu oluşan parçacıklar nedeniyle sistemin normal çalışması sonucunda dahili kirlenme meydana gelir. Metal talaşları, contalardaki kauçuk parçacıkları ve sıvı bozunmasından kaynaklanan çamur, yaygın iç kirletici maddelerdir. Örneğin, aşınmış bir hidrolik pompa, dakikada binlerce-mikron altı metal parçacığı üretebilir; bu da diğer bileşenlerin aşınmasını hızlandırabilir ve zamanla hidrolik yağının kalitesini düşürebilir. Yüksek çalışma sıcaklıkları ve sıvı oksidasyonu, çamur oluşumunu ve contanın bozulmasını teşvik ederek iç kirlenmeyi daha da kötüleştirir.
Dış kirleticiler sisteme rezervuar havalandırmaları, dolum delikleri ve aşınmış contalar gibi açıklıklardan girer. Özellikle inşaat sahaları, madencilik operasyonları ve açık deniz platformları gibi zorlu endüstriyel ortamlarda toz, kir, nem ve hatta bakteriler sisteme sızabilir. Nem, metal bileşenlerin paslanmasına ve korozyonuna neden olabileceğinden, hidrolik yağın viskozitesini bozabileceğinden ve bakteri üremesini destekleyerek sıvının bozulmasına ve filtrenin tıkanmasına yol açabileceğinden özellikle zarar veren bir dış kirletici maddedir.
Yeni hidrolik sistemler veya yeni bakımı yapılan sistemler genellikle üretim kalıntılarından, montaj kalıntılarından veya dolum sırasında sıvı kirliliğinden kaynaklanan ilk kirliliği içerir. Başlangıçtaki küçük miktarlardaki kirlenme bile yeni bileşenlerde önemli ölçüde aşınmaya neden olabilir ve bu da,-devreye alma öncesi filtrelemeyi uzun-vadeli sistem güvenilirliğini sağlamak açısından kritik hale getirir. Ayater, başlangıçtaki kirletici maddeleri gidermek için yeni sistemlerin çalıştırılmadan önce yüksek-verimli filtrelerle yıkanmasını önerir.
Kapsamlı bir kirlilik kontrol programının uygulanması, hidrolik sistem arızasını en aza indirmek ve filtre ve sıvı servis ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Ayater, kontaminasyon seviyelerini kabul edilebilir sınırlar içinde tutmak için uygun filtrelemeyi, sıvı yönetimini ve sistem bakımını birleştiren çok-katmanlı bir yaklaşımı savunmaktadır.
Çok-Kademeli Filtrasyon Sistemleri
Çok-aşamalı bir filtreleme yaklaşımı, her boyuttaki kirletici maddenin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak, ayrı ayrı filtrelerdeki yükü azaltır ve hizmet ömrünü uzatır. Tipik aşamalar şunları içerir: 1) Büyük parçacıkları çıkarmak için ön filtreleme (30-50μm), 2) İnce parçacıkları çıkarmak için ana filtreleme (1-20μm) ve 3) Hassas bileşenler için parlatma filtrelemesi (1-5μm). Ayater'in çok aşamalı filtreleme sistemleri, genel filtreleme verimliliğini optimize etmek için her filtre aşaması belirli kirletici boyutlarını hedefleyerek birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
01
Rezervuar Havalandırma Filtreleri
Rezervuar havalandırmaları, harici kirliliğin rezervuar yoluyla sisteme girmesini önlemek açısından kritik öneme sahiptir. Ayater'in havalandırma filtreleri, tozu ve nemi hapsetmek için yüksek-verimli ortamlara sahiptir; bazı modellerde, gelen havadaki nemi emmek için kurutucular bulunur. Bu, rezervuarda nem birikmesini önler ve sıvının bozulması ve bileşenlerin korozyonu riskini azaltır.
02
Düzenli Sıvı Analizi
Sıvı analizi, kirlilik seviyelerini, sıvı kalitesini ve bileşen aşınmasını izlemeye yönelik proaktif bir araçtır. Ayater, parçacık sayısını (ISO 4406'ya göre), nem içeriğini, viskoziteyi ve metal içeriğini ölçmek için her 100-250 çalışma saatinde bir sıvı analizinin planlanmasını önerir. Bu veriler, aşırı aşınma veya nem girişi gibi potansiyel sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olarak sistem arızası meydana gelmeden önce düzeltici önlemlerin alınmasına olanak tanır.
03
Uygun Sıvı Depolama ve Taşıma
Sıvının depolanması ve taşınması sırasında kirlenme meydana gelebilir, bu nedenle hidrolik yağın temiz, sızdırmaz kaplarda saklanması ve temiz transfer ekipmanı kullanılması önemlidir. Ayater, depolama veya nakliye sırasında ortaya çıkan kirletici maddeleri gidermek için, yeni olsa bile, yağı sisteme eklemeden önce filtrelemenizi tavsiye ediyor.
04
Filtre verimliliğini en üst düzeye çıkarmak yalnızca kirlilik kontrolünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini azaltır ve sistem ömrünü uzatır. Ayater, filtre verimliliğini optimize etmek için aşağıdaki stratejileri önerir:
Filtreleri aşırı{0}}ya da gereğinden az-boyutlandırmak verimliliği tehlikeye atabilir. Küçük boyutlu bir filtre hızlı bir şekilde tıkanarak baypas ve kontaminasyona yol açarken, büyük boyutlu bir filtre daha pahalı olabilir ve küçük parçacıkları yakalamada daha az verimli olabilir. Ayater'in mühendislik ekibi, sistemin akış hızı, basınç ve temizlik gereksinimlerine uygun filtreleri seçmek için müşterilerle birlikte çalışarak optimum verimlilik ve maliyet-etkinliği sağlar.
Filtre ortamı, geleneksel selüloz medyaya göre daha yüksek filtreleme verimliliği ve kir tutma kapasitesi sunan mikroglas medyayla verimlilikte kritik bir rol oynar. Ayater'in yüksek-verimli mikro cam ortamı, mikron altı parçacıkları %99,9 verimlilikle yakalarken, enerji tüketimini en aza indirmek için düşük basınç düşüşünü korur. Neme eğilimli uygulamalarda, parçacık filtrelemeden ödün vermeden serbest suyu uzaklaştırmak için hidrofobik membran ortamı kullanılır.
Aşırı basınç düşüşü sistem verimliliğini azaltır ve sıvı bypassına neden olabilir. Ayater, basınç düşüşünü en aza indirmek için, yüzey alanını artıran ve daha düşük basınç kaybıyla daha yüksek akış hızlarına olanak tanıyan optimize edilmiş ortam kıvrım geometrisine sahip filtreler tasarlar. Filtrenin zamanında değiştirilmesi de dahil olmak üzere düzenli bakım, basınç düşüşünün kabul edilebilir sınırlar içinde tutulmasına da yardımcı olur.
DP sensörlerini ve sıvı analizini kullanan kestirimci bakım, filtrenin sabit programlardan ziyade gerçek duruma göre değiştirilmesine olanak tanır. Bu, erken değiştirmeyi önler (maliyetleri azaltır) ve geç değiştirmeyi önler (sistemin hasar görmesini önler). Ayater'in akıllı filtre çözümleri, gerçek zamanlı verileri-merkezi bir izleme sistemine aktaran sensörleri entegre ederek tahmine dayalı bakımı mümkün kılar ve filtre verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
|
Parametre |
AH-PRE Serisi (Ön Filtreleme) |
AH-ANA Serisi (Ana Filtreleme) |
AH-POLISH Serisi (Parlatma Filtrasyonu) |
AH-BREATHER Serisi (Rezervuar Havalandırması) |
|---|---|---|---|---|
|
Filtre Türü |
Ön filtreleme filtresi |
Ana-hat filtresi |
Hassas parlatma filtresi |
Rezervuar havalandırma filtresi |
|
Filtrasyon Ortamı |
Selüloz kıvrımlı ortam |
Mikrocam/selüloz karışımı |
Yüksek-verimli mikro cam |
Polyester ortam + kurutucu (isteğe bağlı) |
|
Mikron Derecelendirmesi (Mutlak/Nominal) |
30μm, 50μm (nominal) |
5μm, 10μm, 20μm (mutlak) |
1μm, 3μm, 5μm (mutlak) |
Toz için 1μm (mutlak), %99,9 nem giderme |
|
Çalışma Basıncı |
Maksimum 160 bar (2320 psi) |
Maksimum 420 bar (6000 psi) |
Maksimum 350 bar (5075 psi) |
Atmosfer basıncı |
|
Çalışma Sıcaklığı |
-10 derece ila +100 derece (14 derece F ila +212 derece F) |
-25 derece ila +130 derece (-13 derece F ila +266 derece F) |
-20 derece ila +120 derece (-4 derece F ila +248 derece F) |
-30 derece ila +80 derece (-22 derece F ila +176 derece F) |
|
Mühür Malzemesi |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Akış Hızı Kapasitesi |
25 derecede 800 L/dak'ya (211 gpm) kadar |
25 derecede 1000 L/dak'ya (264 gpm) kadar |
25 derecede 500 L/dak'ya (132 gpm) kadar |
500 L/saat'e kadar hava akışı |
|
Kir-Tutma Kapasitesi (DHC) |
1500 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
900 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
500 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
200 g'a kadar toz tutma, 500 mL'ye kadar nem tutma |
|
İlk Basınç Düşüşü |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Muhafaza Malzemesi |
Karbon çeliği (epoksi-kaplamalı) |
304/316 paslanmaz çelik, karbon çeliği |
316 paslanmaz çelik |
Polipropilen, alüminyum |
|
Bağlantı Türü |
Flanş (ANSI/EN), dişli |
Flanş (ANSI/EN), dişli |
Dişli (BSPP/NPT), küçük flanş |
Dişli (BSPP/NPT), bayonet montajlı |
|
Sertifikalar |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, ULAŞIM |
|
Önerilen Uygulamalar |
Ağır{0}}iş hidrolik sistemleri, madencilik, inşaat |
İmalat makineleri, hidrolik güç üniteleri |
Servo sistemler, hassas hidrolik devreler |
Tüm hidrolik sistem rezervuarları, özellikle neme{0} yatkın ortamlar |
Onur Belgesi
ISO 14001
ISO 9001
CE
