En küçük kirletici maddeler bile pompalar, valfler ve aktüatörler gibi hassas bileşenlerde ciddi aşınmaya neden olabileceğinden, hidrolik sistemler optimum performansı sürdürmek için temiz yağa güvenir. Endüstriyel filtreleme çözümlerinin önde gelen sağlayıcılarından Ayater, etkili hidrolik yağ filtrelemenin yalnızca parçacıkları uzaklaştırmakla ilgili olmadığını, aynı zamanda sıvı viskozitesini korumak, nem oluşumunu önlemek ve yağın servis ömrünü uzatmak olduğunu vurguluyor. Birincil amaç, mililitre sıvı başına izin verilen farklı boyutlardaki maksimum parçacık sayısını belirten ISO 4406 temizlik kuralları kapsamındaki kirlilik seviyelerini kontrol etmektir.
Hidrolik yağ filtreleri, mikron derecesi (mutlak veya nominal), kir-tutma kapasitesi ve basınç düşüşüne göre belirlenen verimlilikle, sıvı özel ortamdan geçerken kirletici maddeleri yakalayarak çalışır. Kritik uygulamalar için en güvenilir ölçüm olan mutlak mikron derecesi, filtrenin %99,9 verimlilikle yakalayabileceği en küçük parçacık boyutunu belirtir. Buna karşılık, nominal derecelendirme, filtrenin kirletici maddelerin %50-90'ını yakaladığı parçacık boyutunu ifade eder ve bu da onu daha az zorlu senaryolar için uygun hale getirir.
Doğru hidrolik yağ filtresinin seçilmesi, sistem gereksinimlerinin, çalışma koşullarının ve akışkan özelliklerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Ayater, optimum filtre performansı ve sistem korumasını sağlamak için aşağıdaki kritik faktörlere odaklanılmasını önerir:
Kontaminasyon Kontrolü Gereksinimleri
Seçimdeki ilk adım, sistem bileşenlerinin hassasiyetinin belirlediği gerekli temizlik düzeyinin belirlenmesidir. Örneğin, servo valfler ve hassas hidrolik motorlar genellikle 1-5μm mutlak mikron değerlerine sahip filtreler gerektirirken, genel-amaçlı hidrolik pompalar 10-20μm değerleri tolere edebilir. Ekipman üreticisinin spesifikasyonlarına ve ISO 4406 temizlik kodlarına (örneğin, ISO 16/14/11) başvurmak, aşırı basınç düşüşüne ve enerji israfına yol açabilecek yetersiz filtrelemeyi veya aşırı filtrelemeyi önlemek için çok önemlidir.
01
Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı
Hidrolik sistemler çok çeşitli basınç ve sıcaklıklarda çalışır ve filtrelerin performanstan ödün vermeden bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanması gerekir. Yüksek-basınçlı sistemler (350 bar'ı aşan), sızıntıyı ve medyanın çökmesini önlemek için sağlam muhafazalara ve conta malzemelerine sahip filtreler gerektirirken, yüksek-sıcaklık uygulamaları (100 derecenin üzerinde) termal bozulmaya dayanıklı medya ve contalar gerektirir. Ayater'in hidrolik yağ filtreleri, 630 bar'a kadar çalışma basınçlarını ve -30 derece ila +150 derece arasındaki sıcaklıkları kaldırabilecek şekilde tasarlanmış olup, en zorlu endüstriyel sistemlerle bile uyumluluk sağlar.
02
Sıvı Uyumluluğu
Farklı hidrolik sıvılar (mineral yağ, sentetik esterler, yangına-dirençli sıvılar vb.), filtre ortamını ve conta malzemelerini etkileyebilecek benzersiz kimyasal özelliklere sahiptir. Örneğin sentetik sıvılar nitril (NBR) contaları bozabilir ve bunun yerine Viton® (FKM) veya EPDM contaların kullanılmasını gerektirebilir. Ayater, belirli sıvı türlerine göre uyarlanmış medya ve conta seçeneklerine sahip filtreler sunarak-uzun vadeli uyumluluk sağlar ve bozulmuş filtre bileşenlerinden kaynaklanan sıvı kirlenmesini önler.
03
Akış Hızı Kapasitesi
Filtre, aşırı basınç düşüşü yaratmadan sistemin maksimum akış hızını karşılayacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Yetersiz akış kapasitesine sahip bir filtre, sıvının filtreyi atlamasına (bir baypas valfi mevcutsa) veya sistemin aşırı ısınmasına ve verimsizliğe yol açacaktır. Ayater, 50 L/dak ila 1200 L/dak arasında değişen akış hızı kapasitelerine sahip filtreler sunarak her türlü hidrolik sistem boyutuna hassas uyum sağlar.
04
İhmal edilen filtreler tıkanıp basınç düşüşünün artmasına, filtreleme verimliliğinin azalmasına ve potansiyel sistem arızasına yol açabileceğinden, hidrolik yağ filtrelerinin uzun ömürlülüğünü ve performansını sağlamak için uygun bakım kritik öneme sahiptir. Ayater, filtre servis ömrünü ve sistem güvenilirliğini en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki bakım uygulamalarını önerir:
Düzenli Basınç Düşüşü İzleme
Filtre üzerindeki fark basıncı (DP), filtre durumunun önemli bir göstergesidir. Kirletici maddeler ortamda biriktikçe basınç düşüşü artar. Ayater, basınç düşüşünü gerçek zamanlı olarak izlemek için DP göstergelerinin veya sensörlerinin kurulmasını tavsiye eder; basınç düşüşü 0,8-1,0 bar'a ulaştığında (sisteme bağlı olarak) filtrenin değiştirilmesi önerilir. Bu, aşırı basınç oluşumunu önler ve tutarlı filtreleme performansı sağlar.
Planlı Filtre Değişimi
Basınç düşüşü eşiğe ulaşmamış olsa bile filtrelerin, ortamın bozulmasını ve kirlenme oluşumunu önlemek için planlı bir şekilde değiştirilmesi gerekir. Değiştirme aralığı çalışma koşullarına, sıvı türüne ve kirlilik seviyelerine bağlıdır, ancak Ayater genellikle ağır hizmet uygulamaları için her 250-500 çalışma saatinde bir ve standart uygulamalar için 500-1000 saatte bir değiştirilmesini önerir. Düzenli sıvı analizi, kirlilik düzeylerini ve sıvı kalitesini ölçerek en uygun değiştirme programının belirlenmesine de yardımcı olabilir.
Doğru Kurulum ve Kullanım
Yanlış kurulum, filtre performansını tehlikeye atabilir ve erken arızaya yol açabilir. Ayater, uygun hizalama, bağlantılar için tork spesifikasyonları ve filtrenin doğru akış yönünde (muhafaza üzerinde oklarla gösterilmiştir) monte edilmesini sağlamak da dahil olmak üzere kurulum talimatlarına uymanın önemini vurguluyor. Ayrıca filtreler kurulumdan önce kirlenmeyi önlemek için temiz ve kuru bir ortamda saklanmalıdır.
|
Parametre |
AH Serisi (Genel-Amaçlı) |
AH-HP Serisi (Yüksek-Basınç) |
AH-COMBO Serisi (Nem ve Partikül) |
|---|---|---|---|
|
Filtre Türü |
Sıralı hidrolik yağ filtresi- |
Hat filtresinde-yüksek basınç- |
Çift-işlevli nem ve partikül filtresi |
|
Filtrasyon Ortamı |
Kıvrımlı selüloz/mikro cam karışımı |
Güçlendirilmiş yüksek{0}mukavemetli mikro cam |
Pileli mikro cam + hidrofobik PTFE membran |
|
Mikron Derecelendirmesi (Mutlak) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
|
Çalışma Basıncı |
Maksimum 210 bar (3045 psi) |
Maksimum 630 bar (9135 psi) |
Maksimum 350 bar (5075 psi) |
|
Çalışma Sıcaklığı |
-20 derece ila +120 derece (-4 derece F ila +248 derece F) |
-30 derece ila +150 derece (-22 derece F ila +302 derece F) |
-20 derece ila +130 derece (-4 derece F ila +266 derece F) |
|
Mühür Malzemesi |
NBR (standart), EPDM (özel) |
Viton® (FKM), Kalrez® (kimyasallara-dirençli) |
Viton® (FKM) (standart), EPDM |
|
Akış Hızı Kapasitesi |
25 derecede 500 L/dak'ya (132 gpm) kadar |
25 derecede 1200 L/dak'ya (317 gpm) kadar |
25 derecede 600 L/dak'ya (158,5 gpm) kadar |
|
Kir-Tutma Kapasitesi (DHC) |
600 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
1200 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
700 g'a kadar (ISO 12103-1 A2 tozu) |
|
Su Giderme Verimliliği |
N/A |
N/A |
%99,9 serbest su ayrımı (ISO 16232-13) |
|
İlk Basınç Düşüşü |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
|
Muhafaza Malzemesi |
Karbon çeliği (epoksi-kaplamalı), 304 paslanmaz çelik |
316L paslanmaz çelik, karbon çeliği (yüksek-sıcaklık kaplama) |
316 paslanmaz çelik (standart), karbon çeliği |
|
Bağlantı Türü |
Dişli (BSPP/NPT), flanşlı (ANSI/EN) |
Flanş (ANSI 300#, EN 1092-2), dişli |
Flanş (ANSI 150#), dişli (BSPP/NPT) |
|
Sertifikalar |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 6D, NACE MR0175 |
ISO 9001, ISO 16232-10/13, API 614 |
|
Önerilen Uygulamalar |
Genel hidrolik sistemler, imalat makineleri, mobil ekipmanlar |
Yüksek-basınçlı hidrolik sistemler, madencilik, açık deniz petrol ve gaz |
Türbin yağlama, hassas hidrolik devreler, enerji üretimi |
